加工中心使用G代碼回原點的實用技巧

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加工中心使用G代碼回原點的實用技巧

文章出處:成海加工中心部 發表時間:2018-08-23

原點是指機床坐標系的原點,是機床機身的一個固定點,在加工中心的機床原點則設在X、Y、Z三根軸正方向的運動極限位置內。每次產品加工前原點回零是必要的操作,這個動作看似簡單卻對加工精度有著非常重要的影響。

我們測量工件長度常常會用到游標卡尺,每次使用卡尺都會對卡尺歸零,這么做的目的是讓卡尺有個固定的參考物體,才能保證測量結果的精準。對于加工中心來說也是同樣的道理,在加工中心的每個軸上設定一個固定而且精密的開關,當這個開關被觸發時,加工中心主軸會回到了那個特定的位置,在這之后的所有動作都可以根據這個點作為參考,這就是回原點的基本原理。即使加工途中遭遇斷電的情況,也能通過再次執行回原點的操作找到這個特定點,保證參考點位置的一致性,從而精準的銜接前面的加工路徑。
加工中心原點操作

加工中心回原點操作,我們常用G代碼來完成。在通用的G代碼中,G53和G28都是常用的回零點編程操作,并且都可以在增量值模式中同時使用。但G53與G28不同的是:

G53是直接回到參考原點;

而G28則是需要先回到目前坐標系的原點,然后再回到參考原點。

從安全性和效率上考慮,建議使用G53的方式進行回參考點的操作。G53具體編程這里不在贅述,選擇G53代碼的原因是在原點開關更換之前,加工中心的工作臺上正在加工一個工件,用的是工件坐標G55。在原點開關更換后,如果想要繼續加工這個工件,則需要重新設定G55的坐標。這是因為之前的G55是參考原來的原點坐標,而現在這個原點已經發生了偏移,而且從此之后的所有移動,參考的也會是這個新的原點坐標,所以必須重新設定G55的坐標才能繼續執行加工程序。

加工中心作為新型加工設備,許多加工工序雖然簡單,但是卻不能忽視。加工工序的擇優選擇才能更大限度的保障加工中心的高精高效。

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