數控車床如何解決螺紋加工的難點?

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數控車床如何解決螺紋加工的難點?

文章出處:成海加工中心部 發表時間:2019-01-16

加工中心在進行螺紋車削過程中,常常會出現精度問題。究其原因,螺紋刀具磨損,崩刀而需重新裝刀對刀,裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度。特別是螺紋的修復車削中需二次裝夾二次對刀,制約了加工螺紋的加工效率。

如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題,加工中心的車削螺紋技術將不能得到很好的應用。為解決這一難題,我們要首先明白數控車削螺紋的工作原理。

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別,普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯動后車削,即主軸每轉一轉,刀架移動一個螺紋的導程,在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開,否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈沖信號進入數控系統,有數控系統進行運算控制,發出指令控制伺服電機通過滾珠絲杠控制刀具進行移動。

 

因此,首次車削裝夾刀具、粗精車刀對刀、修復工件對刀都會成為加工中心螺紋加工的難點。

解決方法:在螺紋加工時,刀尖必須與工件回轉中心保持等高,刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀,保持刀尖角安裝正確。數控機夾刀具,由于刀桿制造精度高,一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。

粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點,采用通常方法對刀即可,在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調整一下刀補。

進行正確的裝刀和對刀設置,是解決加工中心螺紋加工的關鍵。

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